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关于净化施工方法及技术要求

发布日期:2017-10-17 作者:苏州市享畅净化设备科技有限公司 点击:

§一、主要设备安装

1、设备安装程序

施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→校对并收好合格证、说明书、检查备件→设备安装→设备配管配线→设备单机试运转→联动试车→竣工验收。

2、通风机安装

1、型号、规格查对合格证无误,检查出口方向是否正确并收好合格证。

2、检查叶轮旋转是否平稳,有否不正常杂声,停转后不应停留在同一位置上,否则视为静平衡不合格。

3、安置减震支架的平面要求平整,使减震器受力均衡,减震器压缩高度误差应<2mm。

4、叶输与蜗壳之间间隙应均匀,水平允许偏差为不大于1/1000。

3、其他设备的安装

1、首先检查合格证与设备是否相符,并收好合格证。

2、对设备内部清洗、擦干净、去尘、杂物及油圬。

3、安装设备的地面应平整,设备就位后应保证其纵轴垂直,横轴水平。

4、凡有风机的设备,安装完毕后必须试运转,同时观察运转方向是否正确,试运行时间不小于2小时。

5、设备安装必须符合该设备的技术文件要求。

§二、通风空调工程安装

1、施工主要工序

①施工准备;②配合土建预留、预埋;③主风管及法兰、配件支吊架制作;④支吊架安装、主风管吊装;⑤漏风量测试;⑥风管保温;⑦风口安装;⑧设备安装;⑨风管与设备联接;⑩设备单机试运转;11通风管道空吹;12风量系统平衡;13送冷(热)负荷联动试车;14系统调试;15竣工验收。

2、主要施工方法及技术要求

1、认真熟悉消化图纸及有关规范,系统与其他专业有无重叠打架之处,及时提出可能影响施工的问题,同时对施工人员进行技术交底。

2、主要材料的检验:镀锌钢板等板材、型钢、部配件等主要材料器件要有合格证、质保书,并收存保管,其厚度规格及配件是否符合要求。

3、镀锌钢板表面平整,无腐蚀,氧化及局部剥落,预制前先进行脱脂处理,然后清水冲净擦干后经剪切、咬口成形,净化风管与非净化风管分开加工。

a、一般风管制作流程:材料检验→放样下料→咬口→折弯→合缝→铆接(法兰)→型钢加固→编号存放。

b、洁净风管制作流程:材料检验→板材清洗→放样下料→咬口→折弯→合缝→铆接(法兰)→型钢加固→密封膏密封→风管清洗→编号→塑料薄膜密封存放。

c、直管制作,尽量减少拼接,矩形风管底边宽≤800mm,不应拼接,任何情况下严禁横向接缝。

d、弯头、三通、四通等复杂配件必须由专门技工操作,成形后,认真检查拼接是否完好,翻边尺寸是否完好并符合标准,然后涂密封胶。

e、保温风管长边>800mm以上及风管长度>1.2m以上时,风管需加固处理。

f、风管成形及法兰铆接:折板成形后合缝采用木锤均匀敲打,使合缝密实、平整。风管与法兰连接时翻边铆接,翻边宽度以(6-9)mm为宜,翻边必须平直,贴紧法兰、法兰四角不得有漏孔,洁净风管铆钉需采用优质镀锌平头铆钉,铆接后将咬口缝,铆钉缝、翻边处及四角擦洗干净涂上优质中性硅酮胶,擦去残留物后编号,用塑料薄膜封住两端,存放在干燥通风处。

g、柔性软接头,宜采用表面光滑、不透气,不产尘的光面人造革或涂胶细凡布制作,接缝应双线缝制,使其严密不漏风,使用人造革柔性接头时应光面朝里面,柔性接头长度为150mm+30mm为宜。

4、法兰加工:法兰根据规范用不同规格角钢制作,法兰应配对制作,成批按图纸要求预制(80-90)%数量,法兰内档尺寸应比相对应风管外径大(2-3)mm,法兰角钢表面应平整,焊接可靠,同一规格法兰应能通用,净化风管螺钉孔距为(80-100)MM,空调螺母孔距为(110-140)mm,法兰加工完后应立即去除焊渣,除锈、涂红丹底漆一道,灰磁漆二道,漆层应无漏涂,不起泡及露底现象。

5、支吊架制作安装:规范要求吊架横撑比风管法兰大一号角钢制作,风管长边超过1250mm时也可用8#槽钢制作横撑,保温风管与支架间应用经防腐处理过的木檩隔开,以防冷桥产生,木檩条长、宽与吊架一致,厚度与保温层厚度相同,利用吊杆与横撑固定在一起,吊杆一般采用(6-8)mm圆钢或全螺纹螺栓,钢筋混凝土结构厂房可将吊点直接固定在混凝土顶上,钢结构厂房应加设C型钢结构钢网架,吊杆焊接于钢网架上,钢结构屋架檩条,不准吊接风管支吊架。

6、风管安装:为安装方便可分段进行,一般在地面连接约(10-20)m一组后用升降平台或自制活动平台安装,以利速度快,安全性好,安装前再次仔细清理,风管法兰密封垫一般采用闭孔海棉橡塑板,接头采用楔形,并粘结在法兰上,法兰均匀压紧后,密封垫宽度应与风管内缘平齐,不得突入风管内部,洁净风管法兰连接螺栓为M8镀锌螺栓及螺母,方向一致,所有螺母拧紧力矩大小要一致,安装后不应有松紧不均匀现象,吊装完的风管端头仍应用塑料薄膜密封住,以保证风管内清洁,风管法兰连接净化风管及非净化风管的孔距严格按规范执行。

7、部件安装:风管部件安装其位置必须正确,调节阀及蝶阀等位置应安装在便于操作的部位,防火阀及及消声段(弯)必须采用单独支吊架,防火阀的易熔片需在系统安装结束后再安装,以防熔片脱落,防火阀安装离墙或楼板距离不得大于200mm,洁净系统的风阀等部件安装前必须清除内表面的油污及尘埃,高效送风口安装应在系统管道安装结束,并吹扫干净后安装,送风口安装应严格密封。

8、风管保温:风管保温必须在风管栓漏合格后进行,根据设计要求采用不同保温材料使用不同方法,保温时,要注意支架、法兰处必须密封好,以防结露,保温层外表应平整,无松驰和胀裂现象,风管保温一般于施工后期进行,以免专业施工交叉作业时损坏,风管保温时要及时清理边角料等垃圾,派专人清理以保持整洁,保温同时要注意风阀,栓视门,清扫孔以及风量测定孔处不被妨碍其调节和使用。

9、消音器设备制作与安装:本工程消声设备仅限于消声弯头及消声直管。消声弯(直管)外壁采用2mm冷轧板制作后涂环氧锌黄底漆,外表刷二道灰瓷漆而成、消声弯形式为内圆外方的直角消声弯头,其消声性能主要取决于弯头大小、形状以及吸声材料和气流速度等有关,在此采用较好吸音效果的开孔海绵作吸声材料,同时用镀锌微孔板固定导流,为降低流速适当增加消声弯头断面积(约30%左右)以达到较好的消声效果。制作好的消声弯头(直管)应两头封闭同时不使其受潮。消声弯(直管)具有方向性,安装时方向应正确,与风管连接时应严密,不得损坏,同时消声弯头(直管)安装时必经设独立支、吊架。

10、空气处理设备安装:空气处理设备一般指组合式空调箱,中效送风箱及中效排风箱等、组合式空调箱因在设备安装中已述(包安装)现只叙述中效送风箱等及排风箱等安装、送风箱安装位置不同所采取的形式也不同,落地安装的送排风箱箱体均采用冷轧板折弯成框,面底板折弯后经涂复后另作密封安装,进出风口设与风管相匹配的法兰供连接风管用,落地送排风箱为降低噪音其横断面风速控制在1.8M/sec以下,风机采用标准支架加相应的船用减震器后固定。中效设置在迎风面一端,箱内安装中效密封框,采用袋式过滤器、风量超过10000m3/h的送排风箱设中效,风机维修门,以供更换中效及风机维修用。10000m3/h以下空气处理机只需设一面为压紧式密闭箱板即可,安装在技术夹层中的送排风箱其风机加橡胶垫后直接紧固在风机支架上即可,而整个送排风箱四角设吊环通过减震吊勾悬挂在支吊架上。

11、高效送风口及高效过滤器安装:高效送风口安装前需先划线、检查无误后、按不同规格在顶壁板上开出高效送风口长、宽大(1-2)cm的方(矩)孔,送风口均为下装式,其翻边内加(50*5)橡塑楔形密封条,然后与壁板用螺栓、螺母均匀压紧、保证严密不漏、并用塑料纸封住以保清洁。高效过滤器安装前不拆箱,待洁净室安装结束通过系统通风室内至少二次洁净后,才可准备安装高效过滤器。高效过滤器拆箱后按规格进行检漏无误后,才可安装,拆下高效送风口压紧螺栓加置整体式密封橡塑垫或锲形密封条后安装高效过滤器,轮番逐个均匀紧固螺母,使高效过滤器受力均匀,密封可靠。

§三、 净化结构彩钢保温壁板安装

1、  根据被建设方确认的二次设计平面图布置图中所采用的彩壁板材质、规格进行安装前准备:

1、洁净室彩壁板安装必须在洁净区内主送回风管安装结束后进行。

2、土建地坪浇注完并保养期结束,地面平整度达到要求,即不平整度小于1‰,累计误差不应大于10mm。

3、洁净室彩壁板安装前对洁净区内土建厂房进行清扫、擦净。

4、根据二次设计图纸放线,其隔间按图纸弹制墨线,并确认无误。

2、  围护壁板安装:

1、放线要求横平竖直角尺,长宽尺寸要求公差<2mm,对角线公差<3mm。

2、固定槽铝,依据放线图,选择最优起始处安装槽铝,槽铝安装于所划线的正中位置,槽铝与地面固定采用6mm膨胀螺钉固定,每固定点间距不大于1000mm。

3、根据围护高度剪裁壁板,安装要求横平竖直,板与板之间要求平整、牢固,企口工艺缝上下一致,保持在(3~3.5)mm左右,在围护壁板安装期间,配合预埋壁板内的动力、照明电线管,以及其他必须埋于壁内的线管。

4、安装过程中不得撕掉壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩蹋板面,并禁止用锐器碰撞壁板以免划伤,安装完后,验收前要派专人循徊值班保护。

5、围护结构安装结束后,所有工艺拼缝采用专用工具灌胶密封,结束后用干布擦净硅胶残留物,以保证洁净室内的气密性及平整整洁。

3、  吊顶壁板安装:

1、根据顶板大梁走向坐标,按一定间隔,确定加强钢梁的位置及吊点位置,然后预埋专用吊件,吊件要牢固,可采用直接打入法或膨胀螺栓,设置可调吊杆(采用全螺纹吊杆或光圆钢吊杆加调节花篮螺丝)。

2、安装加强钢梁及衬梁,并与各吊件紧密连接牢固。

3、根据顶板拼版编号,依次采用液压升降机(或简易平台)将顶板嵌入所设置的大梁上,顶板拼缝控制在(3~3.5)mm左右。

4、调整、检查吊顶板底面高度(用螺母调节)使其达到设计高度,水平误差不得大于3mm。

5、顶板与围护板可靠连接、并紧固,必要时可加槽铝用白铅螺丝紧固。

6、按设计图划出开孔线,开制工艺孔,采用工艺吊杆暂作加强壁板强度用以替代琵琶撑。

4、  圆角安装:

1、阴角安装:阴角由两部分组成,首先固定圆角基座,安装时必须牢固可靠,然后将铝合金圆角嵌入基座的楔槽内,安装时要保证圆角平整,与壁板的缝隙控制在最小范围内,一般需<1mm。

2、阳角安装随同围护壁板同时进行,分别嵌入90°转角的壁板之中。

3、圆角接点的安装应平整无凸痕,同时必须用胶粘合牢固。

5、  门、窗安装:

1、门窗制作安装前,必须检查门料质量及型材厚度,落料时采用45°下料并角尺拼装,表面无螺钉头。

2、铝合金彩钢板门制作严禁使用拉铆及自攻螺丝连接等方法,必须采用专用连接内衬,打孔、攻丝后连接牢固。

3、不锈钢铰链根据不同要求可使用升降式铰链及自合页式铰链,首先要匹配门框铰链开孔处进行安装,内衬用专用件与铰链相配,机制M5螺钉固定,为增加门的强度,门料厚度不低于1.2mm,同时使用三副门铰链。

4、门安装在门框上后,对每一环节进行校正、调节,保证门开启灵活不倾斜,不松动,关闭严密。

5、铝合金固定窗制作前,必须检查型材是否符合要求,拼角成45°无缝隙,转角衬件需牢固,固定窗与玻璃连接必须密封,成圆弧形,固定窗安装与壁板安装后必须保持在一个平面上,无明显倾斜及凹凸状,固定窗必须采用标准浮发5mm厚玻璃。

6、安装门锁、锁孔门与窗必须一致,不能偏差,门锁孔开孔后必须去毛刺打磨使其光洁正确,门锁安装完后应不松动,开启灵活、可靠。

7、门、窗安装结束后必须打胶密封,保证气密性好,并擦去残留物,同时清洁玻璃,使其光洁明亮。

6、  结构基本完成后,待门、窗、风口、灯具、开关、插座等安装结束,即可相应撕去壁板上薄膜,做清洁卫生工作和二次密封,等待系统调试。

净化彩钢门

§四、 管道工程施工

1、 管道工程分类:

  1、工艺管道工程包括注射用水管、纯水管、纯蒸汽管、净化压缩空气管等,其中压缩空气、注射水、纯水、纯蒸汽均采用薄壁不锈钢(316L)管道及管件,洁净压缩空气管道采用(304)不锈钢管。其连接方式均采用热熔式氩弧焊焊接,其余工艺管道一般采用20#无缝碳钢管。

2、 管道施工工序:

1、一般管道施工:管材、阀门检验→管道预制→支架制作安装→管道焊接、安装→焊接检验→管道试压→防腐保温→管道冲洗。

2、洁净管道施工程序:材料、阀件验收→清洗→予制→清洗处理→密闭待用   →安装 →临时密闭→试压→吹洗 →清洗→纯化及消毒处理→待运行

3、 施工技术要求:

1、施工准备:a先熟悉图纸和规范要求,编制材料进场计划及作业指挥书,对施工班组技术交底;b认真核对平面图及系统图以及单线图中的尺寸、规格、材质是否相符,根据介质参数确定管道级别。

2、材料验收及保管:a查对所有种类管材质量证明书及合格证并妥善登记保管好,阀门等管道附件检查各名牌是否完好无损;b材料进场需分类分规格堆放整齐,不同名称,不同规格材料需挂牌标明名称规格,相同外径的管道、管件其壁厚、级别、介质不同时要有不同标记,堆放时要防止管材变形的措施,塑料管要防止日光爆晒,以免塑料老化;C管道、阀门等搬运及安装时防止粗暴行为、禁止仍,摔、不锈钢管特别要注意,其储存及施工过程中不应与碳素钢管接触,管口要密闭以防杂物进入;d阀门型号、规格必须符合图纸要求,安装时必须抽样进行强度及严密性实验,主干管道上的截止阀与较大阀门必须逐个检查。

3、管道予制:a管道切割时≤DN50的镀锌钢管及碳素管采用砂轮切割机切割,>DN50时用割管机切割,不锈钢管采用机械切割,塑料管示大小可用手工锯割或割管机切割;b管道予制一般按单线图施工,自由管段可根据现场实际状况决定予制程度,封闭管段则必须测量现场实际情况配制,予制完的管段应及时密闭管口,分类排放整齐以便安装顺利。

4、管道放线:放线时由总管至干管再到支管、放线管、必须仔细进行校核,使各管道互不交叉,又必须留出保温(冷)及其他操作空间。

5、支吊架制作、安装:a支架的形式,间距必须按设计要求施工,其标高、坡度与设计要求相符,管道安装时及时调整支吊架,支吊架位置要正确,安装平整牢固;b制作支吊架时,使用砂轮切割机切割,切口平整光滑,用台钻钻孔,不要使用气焊割孔;C支吊架制作安装要考虑保温(冷)热移位等因素避免冷、热桥产生,不锈钢管及塑料管与钢支架间必须用垫片隔开、不要直接接触;d管道安装过程中临时支吊架不能与正式支、吊架位置冲突,管道安装结束后,拆除临时支吊架。

6、管道及附件安装:A空调系统管道安装必须满足以下几个条件:a管道及管件安装应将其内,为壁的污物和锈蚀清除干净,管道安装间断时,及时封闭敞开的管口,b冷凝水、排水管坡度应符合设计文件要求,一般其坡度≥8‰,软管连接长度不大于150mm,c管道的弯曲半径不应小于管道外径的(3.5-4)倍,焊接弯不小于1.5倍,冲压弯不小于1倍,d冷热水管与支架间绝热衬垫厚度不小于绝热层厚度,宽度应大于支吊架支承面宽度,衬垫面应无空隙,e管道的纵横坐标,标高应符合规定;B接到同一设备的各种管道应集中平行安装,在离地面(楼面)1m处设置阀门,并设置予留接口,以适应工艺设备的调整变更,成排主管吊架采用集中式吊架,一般吊架为槽钢或角钢,吊筋为圆钢螺栓,螺母连接;C动力管道可将管件予制,待设备找平定位正确后正式配管安装,配管时先安装支架,由设备管口起安装管道,并及时用支吊架固定,避免将管道叠加到设备上,管道对口当DN〈 100  时,允许偏差为1 mm ,DN 〉100 时,允许偏差为2mm,管道全长不要超过10mm;D管道连接:进入洁净室的不锈钢管为丝扣连接,空调供回水管及其他管道按设计要求及有关规范连接,316L和304不锈钢管道采用热熔式氩弧焊焊接。

7、不锈钢管道的焊接:a焊接方法:薄壁不锈钢管道用全自动Orbitig350焊机焊接最好,也可采用手工氩弧焊机进行焊接,在焊接后、被焊管道内必须充入氩气作保护,操作时注意保护气体的质量与效果,工作时采用屏风挡风可提高焊接质量,b焊接后将焊体及焊丝脱脂并清洗干净。

8、无缝钢管的焊接:a手工电弧焊接:采用“V”型坡口,坡口必须光滑,平整,坡口需去油污,除锈,擦干,然后进行电弧焊接,一次完成;b焊件正对焊接,焊接时注意引弧及收弧质量,确保弧坑添满,防止弧坑裂纹多层焊时做到每层接头分开,以保证焊接强度可靠,C焊接工艺参数见下表:

   

 

壁厚(mm)

焊接

方法

焊接

层数

焊接材料

电源种类或极性

焊接电流(A)

电弧电压(V)

焊接速度

(cm/min)

焊条

型号

规格Ф

(mm)

3-4.5

手工电弧焊接

打底层

E4303

2.5

交流或直流正交

60-80

20-22

6-8

盖面层

2.5

70-90

20-22

6-8

5-7

打底层

2.5

60-80

20-22

6-8

盖面层

2.5

90-110

21-23

7-10

8-9

打底层

2.5

65-85

20-22

6-8

填充层

2.5

90-110

21-23

7-10

盖面层

2.5

90-110

21-23

8-12

 

9、镀锌钢管的丝扣制作安装

  aDN40以下钢管可人工攻丝,DN40以上采用电动套丝进行,套螺效应分两次或数次完成,不可一次套成,螺纹不可有断丝、缺丝现象。安装管件时旋转方向一次安装结束,不可倒向,安装后外露(2-3)扣螺纹,清除剩余外露填料,并对外露螺纹进行防腐涂复;

b、洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜。

10、塑料管及锌镍合金内涂料复合钢管的连接:

a、塑料管连接采用连合法,首先清洁管道切口和管道内杂物,试插合适后涂刷粘合剂,插入粘接后15分钟即可达到规定的强度;

b、锌镍合金内涂塑复合钢管采用丝扣连接,等管道配件连接深度和扭矩应符合下表规定:

公称直径(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

螺纹

深度(mm)

  11

13

15

17

18

20

23

27

连接

牙数

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

9.0

10.0

11.5

扭矩(N•M)

40

60

100

120

150

200

250

300

11、焊接检验:

a、外观检查,无残渣、无漏焊、无裂纹、平整;

b、重复焊接时可进行射线探伤;

c、焊接处不允许开孔。

12、管件阀门等安装:

a、动力管道的阀门,过滤器、疏水器、减压阀等要安装正确,阀门的手柄,过滤器的清扫口应朝易操作易拆卸的一边,安装过程中阀门应保持关闭状态;

b、离心水泵的进水管安装偏心大小头需管顶平接,出水管使用同心异径管时,水泵或机组的弹性短管安装过程中不得受拉、受压或受扭曲力;

c、管道穿墙或穿楼板时,必须设钢套管,穿墙时其套管其长度不得短于墙厚,穿越楼板时套管必须高出墙板面50mm左右,管道等套管间隙用石棉绳填实,如管道穿越屋面时,其缝隙必须经防漏处理。

13、管道的试压及吹扫:

a、试压前具备的条件:气体管道及真空管道采用空气或氮气进行,蒸汽及冷冻水管用自来水试压,试压前管道已全部安装完成(除油化及绝热外)管道上的减压阀、安全阀及不能参与减压的阀门,仪表需拆除,管道与设备连接处用临时盲垫板隔离开,管道的支、吊架波纹膨胀节需作临时加固,安排好临时排水沟及设施,校正合格实验压力表等,管道的焊接记录,埋地管的防腐验收记录,管道材质说明书,焊接检查(探伤)记录,设计更改单和材料代用单等建设方审查认可并签字,试压方案已经建设方同意并对参与实验的人员进行技术交底后进行;

b、管道吹扫前不许安装孔板、法兰连接的调节阀,重要阀门、节流阀、安全阀及仪表等,对检焊接的上述阀门及仪表需经旁通或卸掉阀门及阀座并加保护套等保护措施;吹扫顺序按主管、支管、疏排管次序进行,吹洗出的脏物不得进入以合格管道。蒸汽管道用蒸汽进行吹扫,按加热—冷却—再加热顺序循环进行,吹扫时每次吹扫一根,轮流进行;纯水系统管道采用化学清洗,先编制清洗方案,与建设方及监理同意后进行;吹扫过程中在排气口用白布包扎检验吹扫是否清洁,蒸汽吹扫用光木板挡住检验,约5秒钟中无铁锈及杂物为合格。吹扫合格后拆除临时装置,恢复安全阀、减压阀及仪表等安装,并恢复管道与设备的正式连接。

c、给排水管道试验:A室外排水管道在完成安装后在回填土之前作闭水试验,室内排水管各个系统作通水试验,闭水试验时先灌满水后停15分钟,再观察2小时,液面不降管道无渗漏为合格,排水系统有条件时可做“注水通球”试验即用排水管内径2/3直径的皮球从排水管顶端投入一定量水,皮球能顺利流至排水沟即合格;B卫生器具安装完毕后作盛水试验,检查是否渗漏;C循环冷却水,生活用水可用自来水进行冲洗消毒,用流量1.5M/S以上流速对给水管进行冲洗,以进出水色洁度一致为合格D洁净介质管道要用压缩空气进行吹扫,吹扫的压缩空气要经过过滤。吹扫时按先总管后支管最后末梢管;E冷冻水管介质温度较底(7-12℃)容易结露,管道与支架间必须加经防腐处理过的木衬垫,木衬垫与支架固定在一起,以防结露;F各种管道按试验压力及要求根据设计图纸要求及有关规范进行。

14、防腐保温:管道试压合格后(建设方签字认可后)即可进行管道的防腐及保温,保温材料根据设计要求进行,保温施工时,保温材料要捆扎牢固,每一根扎点间距约300mm,保温材料的侧缝必须错开,接缝包扎严密,冷冻水管的支架要用经沥青防腐处理过的木方垫隔,其厚度大于保温层,垫木要卡牢固,保温材料的阀门、膨胀点、发兰处要安装可拆除的阀门盒及法兰盒等,保温材料下料要准确,好后紧贴管壁,接缝处不能有缝隙,接缝先要用橡塑胶粘牢,再用橡塑胶带密封,阀门保温较为关键,处理不好容易结露。蒸汽管、热水管阀门特别要注意,阀门空隙处要填满,隐蔽处外缠玻纤布,同时刷沥青或调和漆,明露部位要做阀门盒,冷冻水管阀门橡塑板一定要于阀门贴紧,管道穿套管处要保温好,所有斑纹层要连贯不能间断。

相关标签:净化工程,不锈钢净化设备,净化彩钢板

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